“前两年，我公司附近大气走航高值频发屡被通报，如何有效治理生产废气一度让我们十分伤脑。所幸，在通州生态环境局的精准指导下，我们持续加大投入，源头治理，优化设施，废气治理质效明显提升，今年以来基本未出现走航高值，对我公司的形象提升和绿色发展裨益很大！”南通百纳数码新材料有限公司环保负责人感慨道。南通百纳数码新材料有限公司从挥发性有机物的“排放大户” 到成为“减排标杆”、从高值频发企业到成为治理引领单位，它究竟是如何实现华丽转身的？
 
　　源头治理首创先行
 
　　“要削高值就要源头治，才能减量削峰降值。”针对百纳公司的走航频发高值，通州生态环境局上门“巡诊”，发现该企业的背胶工段使用的油性压敏胶用量大、挥发性有机物含量高，源头替代应作为大气治理的主攻方向。对此，通州生态环境局与百纳数码多次会商，分类施策，最终确定水胶代替油胶的减排方案。百纳公司在本行业内首创先行，投入64.6万元改造出一条水胶生产线，代替油胶涂布材料。原料的挥发性有机物含量从353g/L骤降到2g/L，降幅达到99%，经测算每年能减少挥发性有机物产生约200吨。借此工艺改造契机，百纳公司进一步提升生产效率、削减冗余工段，外迁2条挥发性有机物产量最大的背胶线，进一步减少挥发性有机物产生约220吨。
 
　　过程收集查漏补缺
 
　　“废气收集是废气处理的前置关口，丝毫不能松懈。”在推进百纳公司紧抓源头治理的同时，通州生态环境局与企业共同查摆问题，发现百纳公司因投产时间早、规模扩大快，废气收集管路的设计上存在缺陷，管路老化、漏点外泄等问题较为普遍，得不到有效收集的废气势必对外环境造成影响。通州生态环境局执法人员通过LDAR检测、红外检漏仪等科技手段对百纳公司生产车间开展全身体检，指导企业采取更换管道、负压密闭、套改隔断、升级改造等措施，从五个方面改良废气收集效率：
 
　　一是投入488万在厂房外新建3根高密封焊接的有组织废气总管，重建12套机台老旧排风管道，有效封堵废气泄漏点；
 
　　二是投入84万建设无组织收集管道，将配料间、涂布头和供胶间排风之前低浓度废气全部作为无组织收集汇总到总管，进新RTO转轮浓缩后再焚烧，大幅度降低无组织散溢；
 
　　三是投入210万新建管道压力集控系统，风机自动感应管道内部压力，实现稳负压自动变频控制，消除管道泄漏隐患；
 
　　四是投入142万将背胶大车间套改隔断为小车间，俗称“大车间套小车间”，同时对机台供胶区域进行再隔断密封，确保生产废气集中收集不逸散；
 
　　五是投入4万元在车间屋顶应急排放阀门加装活性炭吸附装置，对紧急停机时应急排口打开临时排放的废气进行吸附处理。
 
　　以上五措并举“查缺补漏”，有效解决了百纳公司管道泄漏、废气逸散问题，切实提高了百纳公司的废气收集效率，为生产废气得到有效处理提供坚实基础。
 
　　末端治理精益求精
 
　　“末端治理设施既要确保处理效果，也要匹配废气产生量。”2010年百纳公司成立之初建设有3台RTO废气处理设施，对企业早期废气治理起到重要作用。但经过十余年的使用，部分RTO设施陈旧老化，且存在设计上的安全问题。通州生态环境局会同百纳公司对RTO末端处理设施逐一排查、测算废气处理效率，并结合废气收集效率提升后废气处理量明显增大的现实情况，最终确定“一改两增”的升级方案：投入50万将原有一台两塔结构RTO改造增加一处半塔反吹风系统，保障废气处理能力；投入790.5万新建一套沸石转轮系统和一台新RTO，补足生产废气处理量的缺口，实现污染排放基值大幅降低。
 
　　科技赋能保驾护航
 
　　如何监控有组织、无组织废气的达标排放，计算排污量值？百纳公司在废气排口安装了2套在线监控设备并与生态环境部门联网，同时安装了4套厂界VOCs(FID、PID各2套)在线监控设施，车间安装了若干个视频监控，产污设备上安装了用电监控。通过这些监测监控设备实现了远程大气管控，确保有组织和无组织废气的达标排放，做到无事不扰。
 
　　今年以来，百纳公司大气走航VOCs浓度同比下降92%，模型模拟计算该公司网格点无组织VOCs浓度同比下降约21%，时至今日，该公司附近已基本无走航高值。百纳公司减排不减产、增收不增污的绿色转型正是通州生态环境局服务企业提升治理的缩影。通州生态环境局将继续坚持从优化产业结构、提标改造技术、实施限量减排入手，不断提升治气质效，为企业绿色发展、区域环境改善增程助力！